双螺杆挤出机是先进挤出技术的代表。随着国内双螺杆企业技术能力的不断提升，适应市场需要，高转速、高扭矩、高产量为主要特征的新型设备不断开发出来。随着国民经济的发展，大型塑料管材、型材、板材在石化、建筑、农业、国防等领域的应用日渐广泛。大型平行异向双螺杆挤出机的开发研制应受到重视。

  通过复合共挤，多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。此外，复合挤出还可以大幅度降低制品成本、简化流程、减少设备投资，复合过程不用溶剂、不产生三废物质。因此，共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。

  中国共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟。目前，中国3层及3层以下的共挤复合薄膜已可用于生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜、双向拉伸膜和大棚膜等；5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。部分企业也已可以生产5层及以上不同结构形式的共挤薄膜，例如广东金明已经具备生产7~9层共挤薄膜的能力。
 

  多色共挤也是挤出加工的重要趋势之一。通过不同的彩色原料赋予塑料型材以不同的外观色彩和特殊性能，可充分发挥各种塑料的固有特性，改变型材的质量。多种塑料一起成型，勿需粘结或贴合，勿需再对产品喷漆、喷涂等表面处理，效率高、成本低。并可构成品种多、花样新、性能优的各种型材，以满足特殊场合使用。中国的多色共挤加工起步较晚，已有的多色异型材大多是引进发达国家和地区的设备和工艺生产的。国内部分企业也已开发成功多色共挤生产线，例如：安富公司开发成功四色管材共挤生产线。

  PVC三层共挤芯层发泡管材（简称PSP管），是一种新型建筑管道材料，内外层均为PVC，中间层为发泡PVC。内外层PVC具有单壁UPVC管材的所有优良性质。中间层发泡PVC的体密度仅为0.8~0.9，其发泡孔形成空气隔离区，可有效地隔离噪音，降低传热效果，并减轻质量。发泡结构可节省15%的PVC用量，可以有效降低成本。它广泛用作低压力给水管、污水排放管、室内通风管、排气管及电话、电信、电视的电缆套管等。这是近年来值得关注的技术之一。国内已有多家企业开发成功这一新型管材生产线，并有相应的板材生产线开发成功。

  此外，国内在各种挤出管材、板材生产线成型技术方面也已相当成熟，并有部分产品达到国际先进水平。

  然而，尽管中国螺杆挤出机市场一片红火景象，但是在多个方面，中国挤出机仍落后于其他领先国家。其中平行异向旋转双螺杆挤出机研发滞后便是一个很明显的不足。与发达国家相比，目前中国生产的异向旋转双螺轩挤出机多为锥形双螺杆挤出机，平行异向双螺杆挤出机很少，并且多为中、小型机，国内所需的大型异向双螺杆挤出机几乎全部依赖进口。在双螺杆挤出机的设计以及制造技术方面仍有不少难点需要克服，这些都制约了中国双螺杆挤出技术与装备的发展。